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皮帶輸送裝置是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備，無(wú)論是短距離小輸送量，還是長(zhǎng)距離大輸送量，較其他運(yùn)輸方式均具有較好的經(jīng)濟(jì)性，因此，廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。 皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統(tǒng)”，又是“安全事故多發(fā)地”，皮帶輸送裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)部件多、空間小、環(huán)境差等特點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中易出現(xiàn)打滑、跑偏、堆料、撕裂、著火等故障，輕則降低皮帶機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)輸效率，重則造成生產(chǎn)停頓，導(dǎo)致重大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至出現(xiàn)設(shè)備毀壞、危及生命財(cái)產(chǎn)安全的惡性事故。因此，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶輸送裝置運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警具有重要的意義。

輥道窯又稱輥底窯，是一種以轉(zhuǎn)動(dòng)的耐高溫輥棒作為運(yùn)輸載體的連續(xù)燒成隧道窯，在燒結(jié)過(guò)程中，承載物料的匣缽放置在許多平行排列的水平耐高溫輥棒上，靠輥棒的轉(zhuǎn)動(dòng)將匣缽從前端傳送到后端。輥道窯在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于高溫環(huán)境和磨損會(huì)使輥棒強(qiáng)度降低，當(dāng)受到一定沖擊力時(shí)，可能會(huì)發(fā)生輥棒斷裂現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理會(huì)造成匣缽運(yùn)動(dòng)方向改變、匣缽堆疊、窯爐堵塞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致拱窯等重大事故的發(fā)生，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輥棒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況對(duì)保證窯爐安全生產(chǎn)意義重大。

作為鋼鐵冶煉的主要原料，燒結(jié)礦的各項(xiàng)化學(xué)成分和物理性能直接影響著高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。由于燒結(jié)礦原料的成分復(fù)雜、種類較多等特點(diǎn)，通過(guò)燒結(jié)混合料成分的在線精準(zhǔn)檢測(cè)并分析混合料的質(zhì)量控制指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)混合料的智能配料控制，以達(dá)到指導(dǎo)高爐運(yùn)行的目的。

由于高爐煉鐵的復(fù)雜性和“黑箱”效應(yīng)，更因?yàn)橐睙挆l件的變化，尤其是物料化學(xué)成分的變化，影響著高爐運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水，鐵水質(zhì)量和鐵水成分穩(wěn)定性決定著煉鋼工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。

鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)，高爐是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，高爐的安全、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)狀態(tài)、物料的撒布周期、物料高度、中心氣流強(qiáng)弱都是高爐控制的重要參考因素，由于高爐長(zhǎng)期處于正壓狀態(tài)，且爐料撒布時(shí)內(nèi)部粉塵較大，長(zhǎng)期以來(lái)，并沒(méi)有有效手段對(duì)爐內(nèi)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視。

加熱爐是冶金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要熱工設(shè)備，加熱的目的之一是提高鋼的塑性，降低熱加工時(shí)的變形抗力。由于加熱爐的燃燒過(guò)程是受隨機(jī)因素干擾的，具有大慣性、純滯后的非線性分布參量的隨機(jī)控制，對(duì)于這種復(fù)雜控制對(duì)象，如沒(méi)有相應(yīng)的過(guò)程檢測(cè)手段，即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，也很難準(zhǔn)確控制燃燒過(guò)程，如加熱工藝不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致板坯過(guò)熱、受熱不均、甚至斷坯的質(zhì)量問(wèn)題。

石油化工加熱爐中的乙烯裂解爐與制氫轉(zhuǎn)化爐是石油煉化企業(yè)中數(shù)量較多的大型生產(chǎn)設(shè)備裝置，加熱爐能否實(shí)現(xiàn)安全、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行對(duì)保證石化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。在諸多因素中，火焰燃燒狀態(tài)與加熱爐爐管溫度狀態(tài)又是爐膛安全的重中之重，火焰狀態(tài)的傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)方法是加裝火檢驗(yàn)探頭，爐管溫度只能通過(guò)爐膛觀火孔人工定期巡檢。

石油化工加熱爐是用于高溫反應(yīng)和高溫加熱的設(shè)備，具有危險(xiǎn)性大、直接受火式加熱、運(yùn)行周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，隨著國(guó)家對(duì)于石油化工安全生產(chǎn)的重視，加熱爐燃燒可視化已成為石化工藝中必不可少的條件。

水泥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程，為改善人民生活，促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防安全起到了重要作用。水泥生產(chǎn)工藝的主要過(guò)程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最后將熟料與適量石膏混合磨細(xì)制成水泥，需要經(jīng)過(guò)礦山開(kāi)采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序。

近幾年，隨著高清視頻監(jiān)控的逐步推廣和普及，視頻監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)“看得見(jiàn)，看得清，看得明”，但傳統(tǒng)的視頻監(jiān)控技術(shù)系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)全方位的實(shí)時(shí)監(jiān)控、指揮調(diào)度、視頻錄像檢索查證，必須依靠大量的人員時(shí)刻緊盯屏幕，監(jiān)視所有攝像機(jī)的實(shí)時(shí)視頻，回放相關(guān)視頻錄像。